如何使凝胶不粘,并提供一个更容易释放形成的软胶囊

软胶囊成型后的软胶囊容易释放、注射楔定时操作和软胶囊良好的密封是大多数工厂软胶囊封装时的典型问题。这篇文章将讨论如何使明胶不粘和如何提供一个更容易释放形成的软胶囊。

同心度和垂直度

这是针对两个模辊,模辊的切割是由模辊厂家的倒角和外圆磨削技术决定的,我公司研发的“同心圆定位”外圆磨削技术得到了软胶生产厂的一致好评。这种技术确保模辊质量要求同轴度和垂直度,在正常操作下,有效防止不顺利发生死滚切,使凝胶粘不可能,容易形成软胶囊的释放,同时延长软胶囊模辊的使用寿命。

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腔体积

型腔的尺寸和体积应与软模相适应,即软模辊的模具结构设计。

注射楔的温度控制

从注射楔结构和加热温度参数设置两方面对注射楔温度进行了较好的控制,参数设置与软胶囊封装经验和实际软胶囊配方有关。

表面光滑,无划痕

一个新的制作精良的软胶囊模具必须有良好的光滑表面,没有任何划痕,这是每一套新的模具模具的基础,所以要确保形成的胶囊容易释放和每个软胶囊良好的密封。

模具左轴精度好,无跳模

对于一台工作了几年的新机器,大多需要维修,就像汽车一样,molf左轴在检测精度时很容易发生跳跃,这就会导致切割问题。我们将建议用户通过视频和工具指导来测试轴的精度,并建议解决方法。

具有适当粘度的明胶液体,不能太粘。

大多数明胶液体都要经过多年的封装经验,控制好它的粘度,这大多发生在新封装的用户身上。

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